La chaudronnerie est l’une des branches de la métallerie tout comme la tuyauterie et le soudage. Elle se base sur le travail des feuilles en métal et les transforme en différents types d’ouvrages chaudronnés. Ces derniers trouvent leur utilité dans des secteurs d’activités variés tels que l’agroalimentaire, la chimie, l’énergie, le transport, le nucléaire, etc. Mais pour pouvoir fabriquer ces ouvrages, le chaudronnier et son équipe, font appel à plusieurs méthodes. Celles-ci sont liées les unes des autres.
Les différentes méthodes utilisées en chaudronnerie
La fabrication des ouvrages chaudronnés est un travail qui ne s’improvise pas. En effet, elle nécessite des compétences et des savoir-faire dans le domaine. En outre, le chaudronnier doit maîtriser les différentes méthodes qui y sont utilisées comme :
- le traçage : avec cette méthode, le chaudronnier réalise le dessin des pièces à plat sur la matière ;
- le découpage : il consiste à découper les pièces ainsi dessinées précédemment ;
- la retreinte : ici, le métal est travaillé du centre vers l’extérieur en utilisant la technique de martelage. Grâce à cela, le métal se plie petit à petit ;
- l’emboutissage : contrairement à la retreinte, l’emboutissage consiste à travailler le métal de l’extérieur vers le centre. Cela permet de former un creux ;
- le planage : il consiste à durcir le métal afin de le solidifier et le polir ;
- la mise en forme ou l’assemblage : les pièces préalablement travaillées sont assemblées mécaniquement ou par soudage.
Pour la réalisation de ces différentes étapes, le chaudronnier travaille à la fois en atelier et sur le chantier. Il intervient sur le chantier comme l’entreprise de chaudronnerie Nord si les ouvrages à fabriquer sont de tailles imposantes. C’est là qu’il effectue l’assemblage des pièces préalablement travaillées en atelier et l’installation de l’équipement ainsi fabriqué.
Les différentes techniques d’assemblage en chaudronnerie
L’assemblage est une étape très importante dans la fabrication d’un ouvrage chaudronné. Il doit être bien soigné afin d’obtenir ce dernier. Pour cela, il existe différentes techniques d’assemblage en chaudronnerie, à savoir :
- les assemblages démontables : ils regroupent les systèmes de fermeture rapide, les systèmes de fermeture mécanique et le boulonnage ;
- les assemblages mécaniques permanents : il y a l’agrafage, le rivetage et le dudgeonnage. Le premier consiste à replier les extrémités des tôles de faible épaisseur (jusqu’à 1,5 mm) pour les emboîter. Le deuxième permet d’assembler des pièces de toutes épaisseurs à l’aide de rivets. Pour le troisième, il est utilisé pour l’assemblage d’un tube par expansion dans une pièce ;
- les assemblages permanents : ils sont basés sur les techniques de soudage ou de brasage.
Ainsi, ces techniques d’assemblage ne s’utilisent pas au hasard. Leur choix dépend du type d’équipement à fabriquer.
Les différentes branches de la chaudronnerie
Il existe différentes branches de la chaudronnerie. En général, chacune d’entre elles utilise les différentes méthodes énoncées ci-haut. Parmi les branches de la chaudronnerie, il y a :
- la ferblanterie et la chaudronnerie légère : elles se basent sur le travail du fer-blanc et de tous les métaux d’une épaisseur variable inférieure à 1 mm ;
- la tôlerie et ses diverses branches : elles consistent à fabriquer, former, et assembler des pièces légères de 1 à 3 mm d’épaisseur et de la tuyauterie dans le cadre de l’industrie automobiles, de la carrosserie ou de l’aviation ;
- la chaudronnerie moyenne : elle travaille sur les appareils nécessitant un métal de 10 à 50 mm d’épaisseur ;
- la chaudronnerie lourde : comme son nom l’indique, elle consiste à œuvrer dans les industries liées aux énergies et à la fabrication des équipements à pression/température ayant des épaisseurs de 50 à 500 mm.
Ces différentes branches sont classées ainsi selon l’épaisseur du métal travaillé et non selon sa nature.
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